Calidad y seguridad

Octapharma tiene una reputación internacional por la seguridad y calidad de sus productos. Nos esforzamos en lograr la más alta calidad en todo el proceso de producción como se muestra a continuación.

Nos esforzamos por lograr la más alta calidad en toda la cadena de producción.
En cualquier etapa del proceso, se puede rastrear una sola donación.
1. GARANTIZAR LA CALIDAD EN EL PROCESO DE DONACIÓN DE PLASMA

Selección de centros de donación

  • Inspecciones de Octapharma y autoridades nacionales/internacionales

  • Cumple con las BPF *

*Buenas Prácticas de Fabricación

Criterios de selección de donantes

  • Examen de salud, cuestionario médico y análisis de sangre

  • Bajo riesgo de transmisión viral

  • Ausencia de enfermedades de transmisión sexual

Prueba de donación

Prueba de cada donación para:

  • Hepatitis A, B y C, VIH y Parvovirus B19, usando una prueba de amplificación de ácido nucleico (NAT)

  • Tres marcadores de enfermedades infecciosas: anti-VIH 1 y 2, anti-VHC y HBsAg

2. SDC

Control de donación individual

  • Registro de plasma entrante y control de documentación

  • Plasma entrante en cuarentena antes de la aprobación para su uso en la fabricación

  • La prueba de amplificación de ácido nucleico (NAT) y la prueba de tres marcadores virales (anti-VIH 1 y 2, anti-VHC y HBsAg) se realizan para todas las muestras de plasma antes del envío y los resultados se verifican durante un solo paso de control de donación

  • Liberación de plasma para la fabricación

  • Realización de pruebas confirmatorias del plasma para la fabricación y para dos marcadores virales (anti-VIH 1 y 2, HBsAg)

*Buenas Prácticas de Fabricación / † Buenas Prácticas de Laboratorio 

3. Control de Calidad

Fraccionamiento, inspección visual y empaquetado

Mezcla de plasma

Fraccionamiento y purificación

Inactivación

  • Se toman dos o tres pasos de inactivación independientes, complementarios y validados para eliminar los virus encapsulados y no encapsulados

Formulación final

  • Llenado estéril, inspección visual y empaquetado

*Buenas Prácticas de Fabricación

4. Sistema de gestión de calidad

Proceso de fabricación según las BPF*

  • Control de cambios, aprobaciones de proveedores, inspecciones, educación, documentación, manejo de desviaciones, calificación y validación, etc.

Aseguramiento y Control de Calidad

  • Estrictos controles de calidad de productos entrantes, en proceso y de producto final

  • Monitoreo ambiental

*Buenas Practicas de Fabricación 

Liberación de los lotes

  • Lote en cuarentena hasta su liberación interna, nacional e internacional

 

Distribución de productos terminados segun BPD*

*Buenas Prácticas de Distribución 
5. Calidad en uso clinico

Aprobación regulatoria de productos

Las autoridades reguladoras nacionales evalúan la seguridad, la eficacia y la tolerabilidad de cada producto en indicaciones particulares de los datos obtenidos en el ensayo clínico de GCP.

Farmacovigilancia 

  • La farmacovigilancia implica la recopilación, el procesamiento, la gestión, el control de calidad, el seguimiento de la información faltante, la codificación, la clasificación, la detección de duplicados, la evaluación y la transmisión electrónica oportuna de informes de seguridad de casos individuales (ICSRs) de cualquier fuente

  • Gestión de la señal

‡ Buenas Practicas de Farmacovigilancia / § Buenas Prácticas Clinicas

 

La farmacovigilancia implica:

  • Programación, preparación (incluida la evaluación de datos y el control de calidad), presentación y evaluación de informes periódicos de actualización de seguridad

  • Seguimiento continuo del perfil de seguridad y evaluación beneficio-riesgo de los medicamentos autorizados y notificación de cambios a las autoridades

  • Comunicar información a pacientes y profesionales de la salud sobre cambios en el balance beneficio-riesgo de los productos

  • Implementación de modificaciones a las autorizaciones de comercialización por razones de seguridad según la urgencia requerida